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Indexer-Nocken-Aufkohlungs-Globoid-Nocken-Indexierantriebe

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Updatezeit : 2019-08-18 21:28:39
Um die Festigkeit und Härte der Hauptgetriebekomponenten im Indexer zu erhöhen, wird der Verschleißfestigkeitseffekt erzielt und die Lebensdauer des Indexers sichergestellt. Normalerweise wird das Nockenmaterial im Indexer durch Hochtemperatur-Aufkohlungstechnologie behandelt, um die Härte des Materials zu erreichen.
Was ist nun die Hochtemperatur-Aufkohlungstechnologie der Schaltnocke? Bezieht sich auf den Prozess des Infiltrierens von Kohlenstoffatomen in die Stahloberflächenschicht. Im Allgemeinen weist das Werkstück aus kohlenstoffarmem Stahl eine Oberflächenschicht aus kohlenstoffarmem Stahl auf, und nach dem Abschrecken und Tempern bei niedriger Temperatur weist die Oberflächenschicht des Werkstücks eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf, während der mittlere Teil des Werkstücks noch kohlenstoffarmen Stahl aufweist . Zähigkeit und Plastizität.
Das Material der Schaltnocke ist im Allgemeinen Kohlenstoffstahl oder Kohlenstofflegierungsstahl. Nach dem Aufkohlen bei hoher Temperatur kann die chemische Zusammensetzung der Nockenoberfläche in der Nähe von Kohlenstoffstahl liegen. Nachdem das Werkstück aufgekohlt und dann abgeschreckt wurde, können eine hohe Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit erhalten werden, und die Zähigkeit des kohlenstoffarmen Stahls nach dem Abschrecken bleibt erhalten, so dass der Nocken der Stoßbelastung standhalten kann. Die Schaltnocke muss die Hochtemperatur-Aufkohlungstechnologie bestehen, um die Härteanforderungen zu erfüllen.
Die Aufkohlungstechnologie der Schaltnocke gliedert sich in drei Prozesse: 1. Zersetzung, hauptsächlich die Zersetzung des Aufkohlungsmediums unter Bildung von Aktivkohlenstoffatomen. 2. Adsorption Nachdem die Aktivkohleatome von der Oberfläche des Stahls absorbiert wurden, lösen sie sich im Oberflächenaustenit auf, so dass der Kohlenstoffgehalt im Austenit zunimmt. 3. Diffusion, der Oberflächenkohlenstoffgehalt steigt und die Kohlenstoffkonzentration im Herzen erscheint, und die Kohlenstoffenthalpie auf der Oberfläche diffundiert in das Innere. Die Diffusionsrate von Kohlenstoff in Stahl hängt hauptsächlich von der Temperatur ab und hängt mit der Differenz zwischen der inneren und der äußeren Konzentration der infiltrierten Elemente im Werkstück und dem Gehalt an Legierungselementen im Stahl zusammen.
Die Oberflächenmikrostruktur des Indexer-Nockenmaterials nach dem Aufkohlen und Abschrecken besteht hauptsächlich aus Martensit hoher Härte plus Restaustenit und einer geringen Menge Carbid, und die Kernstruktur ist kohlenstoffarmer Martensit mit guter Zähigkeit oder enthält Nicht-Martensit. Die Karosseriestruktur im Allgemeinen beträgt die Tiefe der aufgekohlten Schicht 0,8 bis 1,2 mm, und die Tiefe der Aufkohlung kann 2 mm oder mehr erreichen. Die Oberflächenhärte kann HRC58-63 erreichen und die Kernhärte beträgt HRC30 ~ 42. Nach dem Aufkohlen und Abschrecken des Schaltnockens wird auf der Oberfläche des Materials eine innere Druckspannung erzeugt, die sich günstig auf die Dauerfestigkeit des Werkstücks auswirkt. Daher weist die Schaltnocke nach der Hochtemperatur-Aufkohlungstechnologie die Eigenschaften einer hohen Festigkeit, einer hohen Schlagzähigkeit und Verschleißfestigkeit auf, wodurch die Lebensdauer des Schalters sichergestellt wird.
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